Постачальник XIESHUN Offline Visual Inspection XS-1100VI виконує всебічну перевірку різноманітних дефектів друку (таких як відсутність друку, чорнильні крапки), відхилення кольорів, неправильне збіги, зміщення висікання, зміщення тиснення тощо на коробках із різними специфікаціями. під час складання коробки.
Ця офлайн-інспекційна машина AOI має можливості динамічного регулювання точності виявлення, що дозволяє точно калібрувати точність перевірки в різних зонах під час процесу тестування. Це гарантує збереження ефективності виробництва, запобігаючи будь-якому потенційному негативному впливу через неточні перевірки.
Крім того, система AOI Inspection включає можливість регіонального навчання, що дає змогу навчатися на місцевих територіях під час перевірок і запобігає проблемам втрати, що виникають через непостійну якість друку в некритичних зонах.
Крім того, система підтримує автоматичне зберігання та класифікацію виявлених даних, полегшуючи пошук історичних даних і статистичний аналіз.
| Вага нетто: | близько 2500 кг |
| Загальний розмір: | 7000*1500*1700 мм (XS-650VI) 7000*1700*1700 мм (850VI) 7000*1950*1700 мм (XS-1100VI) |
| Джерело живлення: | 17 кВт |
| Споживання повітря: | 6 Па |
☞ Комплексно виявляйте різні дефекти (відсутній друк, чорнильні плями), різницю кольорів, накладення, відхилення при висіканні, відхилення від тиснення тощо на картонних коробках під час склеювання.
☞ Система має функцію динамічного регулювання точності перевірки, що зручно для точного налаштування точності перевірки різних зон під час процесу перевірки, щоб уникнути впливу на ефективність виробництва.
☞ Система має функцію регіонального навчання. Під час процесу перевірки він може зосередитися на локальних областях, щоб навчитися уникати проблеми відходів, спричиненої нестабільною якістю друку в неключових областях.
☞ Система має функцію автоматичного зберігання та класифікації даних перевірки для зручного історичного запиту та статистики.
Показники роботи обладнання
| Демонструвати | Індикатор |
| Нормальна точність зображення станції друку: | 0,11 мм × 0,125 мм |
| Точність зображення станції тиснення: | 0,05 мм × 0,125 мм |
| Станція перевірки кодів: | Можна виявити штрих-код мінімум 18 мм |
| Максимальний розмір виявлення: | 500 мм × 420 мм |
| Мінімальний розмір виявлення: | 90 мм × 90 мм |
| Мінімальна площа місця: | 0,08 мм2 |
| Різниця кольорів: | △E ≧ 3 |
| Швидкість виявлення: | 220 м/хв |
Функції обладнання
| Демонструвати | функція |
| Виявлення дефектів | Відсутній друк, брудні плями тощо: Мінімальна площа виявлення на лицьовій стороні: ≧0,08 мм2 Перекриття, оптичне масло, увігнуті та опуклі дефекти: площа ≧2 мм2 Мінімальна площа виявлення дефектів гарячого тиснення: ≧0,08 мм2 Виявлення відхилення накладання: ≧0,1 мм Виявлення відхилень при висіканні: ≧0,1 мм Дефекти штрих-коду: Читання: код помилки, дублікат коду Розпізнавання символів: неправильне слово, пропущене слово, відповідність штрих-коду Виявлення зовнішнього вигляду: плями, розривні лінії, спотворені штрих-коди, дефекти чорних ліній штрих-кодів Виявлення локальної різниці кольорів △E ≧ 3 Елаб |
| Класифікація дефектів | Стандарт виявлення дефектів плавно налаштований. Для кожного дефекту можна вручну встановити стандарт виявлення дефекту, перетягнувши смугу прокручування. |
| Легке моделювання | Час моделювання на заміну одного виробу 3-5 хвилин; Використовуйте схему моделювання майстра, щоб розкласти весь процес моделювання на кілька взаємопов’язаних етапів, керуючи операторами крок за кроком виконувати операції моделювання |
| Дефект дисплея | Відображення в режимі реального часу зображень дефектів перевірених продуктів, місць виникнення дефектів та інформації про масштаб дефектів |
|
Годівниця Незалежний серводвигун керує змінною швидкістю подачі. Регульовані вібраційні двигуни. Бічні панелі можна дрібно регулювати по ширині заготовки.. |
|
Вирівнювання Незалежна секція з непаралельною нижньою опорою, яка спрямовує ящик до паралельного поручня, що забезпечує ідеальне вирівнювання заготовки. |
|
Модуль онлайн перевірки Високошвидкісна комп'ютерна станція обробки зображень. Програмна система візуального контролю: спеціалізоване програмне забезпечення візуального контролю PrintingPlus (версія V5.0) Модуль програмного забезпечення для виявлення загальних дефектів (версія V1.0) Високошвидкісний блок візуального зображення, що включає оптичні лінзи, імпортовані з Японії, і камери для перевірки друку, виготовлені спеціально для Канади. |
|
Відділ збору дефектної коробки • Верхній і нижній ремені приводяться в рух системою багатоклинової пасової передачі, щоб уникнути подряпин під час транспортування. • Пневматичний виштовхуючий пристрій для мінімізації подряпин на коробках. • Двосмугова колекторна система за запитом. |
|
Розділ доставки Автоматична і ручна зміна швидкості в координації з фотоелементом. Оброблений матеріал |
| Модель | XS-1100VI | |
|
A | 170-1100мм |
| B | 100-900мм | |
| E | 70-540мм | |
|
A | 170-1050мм |
| B | 170-900мм | |
| E | 80-540мм |
Адреса
Lingzhan Road, Kunpeng Street, Wenzhou City, Zhejiang Province, Китай
Тел
Електронна пошта
